ремонтно-механический цех № 1

Котельно-сварочный участок

Участок оснащен трубогибочными машинами (станками) и вспомогательными механизмами и инструментом к ним.

Станок трубогибочный И3428: изготовление поверхностей нагрева котлов 25-51 мм с толщиной стенки трубы от 3 мм до 6 мм из следующих марок сталей – углеродистых, низколегированных, нержавеющих. Изготовленные змеевики указанных поверхностей при необходимости собираются в блоки, коллектора к которым изготавливаются на участке заводского ремонта (УЗР) цеха №1.

Станок трубогибочный И3432: изготовление экранных труб 60-89 мм с толщиной стенки трубы от 3 мм до 8 мм. Согнутые и сваренные элементы труб затем собираются в панели и блоки.

Станок трубогибочный ТМ-72с гидравлическим приводом: позволяет изготовить водоопускные и пароперепускные  трубы 108-159 мм с толщиной стенки до 22 мм.

Станок трубогибочный с нагревом ТВЧ: способен осуществить гнутье крутоизогнутых отводов и калачей от 60 мм до 159 мм с толщиной стенки до 14 мм. Радиус гиба при этом равен 1,5 Дн труб до 89 мм. В сторону увеличения радиуса гиба труб на этом станке не регламентируется.

Станок трубогибочный с нагревом ТГСВ-2: способен осуществить гнутье труб 219-426 мм и с толщиной стенки от 32-14 мм. Минимальный радиус гиба 3,5 Дн-2,5. В зависимости от толщины стенки трубы.

На участке КСУ применима машинная сварка стыков труб до 42 мм, а также ручная аргонодуговая сварка, с последующим контролем.

Участок заводского ремонта

Основная задача участка – ремонт роторов турбин всех типов и мощностей с применением большого токарного станка К1680, позволяющего осуществлять механическую обработку деталей и узлов диаметром до 2,035 и длиной до 10 м.

Карусельный станок К-157, диаметр планшайбы которого равен 7 м. На этом станке возможна механическая обработка деталей высотой до 4,0 м и весом в сборе до 100 т.

Балансировочные станки 9719Б и 9719М: производятся балансировочные работы роторов мощностью 200 МВт, 300 МВт, 800 МВт и весом до 40 т.

Зубонарезной станок ZWF-30: производится нарезка зубьев модулем  от m2x = 30 диаметром до 3 метров.

На участке производится восстановление роторов дымососов, дутьевых вентиляторов, насосов электростанций.

Участок заводского ремонта обеспечен двумя мостовыми кранами г/п 50 и 60 т, кантователем и приспособлением для разборки роторов, сборка дисков производит с помощью индукционного нагревателя.

ремонтно-механический цех № 2

РМЦ № 2 был создан на базе «Артемовского опытного машиностроительного завода», выпускавшего продукцию и оборудование для предприятий черной и цветной металлургии и предприятий энергетики.

В состав РМЦ № 2 входит четыре участка: участок по изготовлению и ремонту узлов энергетического оборудования, участок по изготовлению и ремонту узлов нестандартного оборудования, участок механической обработки металлов и энерго-механический участок, отвечающий за подготовку и обеспечение работы производственных участков.

РМЦ № 2 производит весь спектр деталей и узлов необходимых для ремонта и реконструкции парогенераторов.

На участке по изготовлению и ремонту энергетического оборудования изготавливаются:

  • Трубные поверхности нагрева паровых котлов всех типов с рабочим давлением пара более 0,7 МПа, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов из труб любого диаметра и марок сталей;
  • Коллекторы (камеры) котлоагрегатов;
  • Греющие секции «горячего» и «холодного» слоев рекуперативных воздухоподогревателей;
  • Кубы трубчатых воздухоподогревателей;
  • Пароохладители впрыска и различные трубопроводы в пределах котла;
  • Элементы золозащиты поверхностей нагрева.

Выполняются ремонты с заменой деталей коллекторов паровых камер, поверхностей нагрева котлов большой и средней мощности.

На участке изготовления и ремонта узлов нестандартного оборудования изготавливают и производят:

  • Рабочие колеса дымососов, дутьевых и мельничных вентиляторов и центробежных компрессоров;
  • Лопатки рабочих колес и улитки дымососов и вентиляторов всех типов;
  • Комплектные установки дымососов Д-18, Д-25, дутьевых вентиляторов ВДН-28-2;
  • Пылеугольные, пылегазомазутные, газомазутные горелки всех типов, как отдельными узлами так и в сборе;
  • Установки шнекового шлакоудаления, расширители дренажей турбин, узлы мигалок с конусными клапанами;
  • Входные и выходные горловины шаровых барабанных мельниц, короба пылепроводов, циклоны пылесистем, сепараторы пылесистем, течки ПСУ,
    сушильные камеры пылесистем, стояки инертных газов с газоплотными клапанами, элементы обшивы котла, одно-, двух-, трехволновые компенсаторы различных диаметров и площади поперечного сечения, а так же линейные компенсаторы, элементы крепления экранных систем, пароперегревателей и водяных экономайзеров;
  • Металлоконструкции котлов и вспомогательного оборудования, лестницы, площадки, колонны, балки, связи, этажерки, подвески, опоры;
  • Различные теплообменные аппараты для оборудования коксохимического производства.

На участке освоен выпуск инновационного оборудования для современного металлургического производства:

  • Водоохлаждаемый свод дуговой печи с эркерным выпуском;
  • Своды дуговой печи с водоохлаждаемой центральной частью (25 т);
  • Водоохлаждаемый свод 100-тонной дуговой печи постоянного тока;
  • Водоохлаждаемый свод сверхмощной дуговой печи;
  • Свод установки внепечной обработки стали «печь-ковш»;
  • Свод руднотермической дуговой печи;
  • Системы удаления печных газов;
  • Камеры дожига печных газов 100-тонной дуговой электропечи;
  • Системы удаления газов из конвертера, совмещенные с котлом-утилизатором;
  • Стеновые водоохлаждаемые панели сталеплавильных печей;
  • Своды печей-ковшей фирмы «Даниэли» (Италия).

Участок механической обработки металлов оборудован полным спектром металлообрабатывающего оборудования и включает следующие группы:

  • Токарная группа, станки позволяют обрабатывать детали 2250 мм и длиной до 8000 мм;
  • Фрезерная группа, с числовым программным управлением и максимальными размерами стола 2000х800 мм;
  • Карусельная группа, максимальный диаметр обрабатываемой детали 3150 мм;
  • Зубообрабатывающая группа диаметр обрабатываемых колес 800 мм, модуль 35 мм;
  • Строгальная группа, размер обрабатываемой заготовки 1000х900 мм;
  • Расточная группа, размеры рабочей поверхности стола 3600х1800 мм;
  • Термический участок УМОУ оснащен печами СШО 1530/7, СНО 8.16.5 10И, СШЗ 1530.10, СНЗ 8165 12М1, Ц 105А позволяющими производить все виды термообработки изготавливаемых деталей и узлов.

Участок изготавливает всю номенклатуру деталей и комплектующих энергетического оборудования, шестерни приводов шаровых барабанных мельниц, муфты гибкие (тип МКС), муфты втулочно-пальцевые, маслоподъемные кольца, редукторы привода ШШ, редукторы КЦ2-500 (приводы транспортеров), топочные лазы, гляделки, дозаторы пылепитателей различных конструкций, цепи Т-250 для прокатных станов и цепи различного назначения, трехходовые краны для коксохимической промышленности, сварные редукторы различного назначения, оправки для трубопрокатных заводов, дорнодержатели.

Все продукция, выпускаемая в РМЦ №2, проходит приемку службой контроля качества с применением визуального, рентгенографического, ультразвукового, капиллярного методов неразрушающего контроля согласно требований технической и другой нормативной документации на изделия различного назначения.